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　　采用激光焊接葉輪技術(shù)，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)電阻焊焊接的弊病。葉輪前后蓋板與葉片的線密封率幾乎可達(dá)100%，流道光滑精確將流道的水力損失降到最低，最大程度的保證泵的高效運(yùn)行，降低客戶運(yùn)行成本。

　　葉輪既指裝有動(dòng)葉的輪盤(pán)，是沖動(dòng)式汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的組成部分。又指輪盤(pán)與安裝其上的轉(zhuǎn)動(dòng)葉片的總稱。還指輪盤(pán)與安裝其上的轉(zhuǎn)動(dòng)葉片的總稱。

　　離心通風(fēng)機(jī)葉輪的葉片形狀有單板型、圓弧型和機(jī)翼型等幾種，。機(jī)翼型葉片具有良好的空氣動(dòng)力學(xué)特性，效率高、強(qiáng)度好、剛度大。其缺點(diǎn)是，制造工藝復(fù)雜，并且當(dāng)輸送含塵濃度高的氣體時(shí)，葉片容易磨損，葉片磨穿后，雜質(zhì)進(jìn)入葉片內(nèi)部，使葉輪失去平衡而產(chǎn)生振動(dòng)。平板型直葉片制造簡(jiǎn)單，但流動(dòng)特性較差，而平板曲線后向葉片與翼型葉片相比，除高最效率點(diǎn)附近效率低些外，其它工況點(diǎn)的效率是相當(dāng)接近的。

　　水泵葉輪全自動(dòng)激光焊接機(jī)采用的全新定的思維技術(shù)，焊接的速度非常的快、焊接精度較好，光束模式較好，可以實(shí)現(xiàn)全新全自動(dòng)的焊接定位，生產(chǎn)的效率比其他的激光焊接提高了幾倍。這種激光焊接機(jī)采用的是自動(dòng)平臺(tái)和旋轉(zhuǎn)臺(tái)和自動(dòng)升降激光束，基于激光焊接機(jī)的軟件輔助之下，可以進(jìn)行自由的修改，操作方法簡(jiǎn)單。

　　激光焊接葉輪機(jī)型特點(diǎn)：

　　被焊工件X、Y、Z、D軸為步進(jìn)驅(qū)動(dòng)，滿足了大行程的需求;

　　定位重復(fù)精度高;

　　可焊接點(diǎn)、直線、圓、橢圓及方形等平面任意軌跡;

　　大功率激光電源，滿足24小時(shí)大批量生產(chǎn);

　　專為激光焊接量身定做的四軸聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)，性能穩(wěn)定，易上手。

　　激光焊接葉輪的主要優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦最低。

　　(2)32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時(shí)間甚至可省掉填金屬的使用。

　　(3)不需使用電極，沒(méi)有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具的耗損及變形接可降至最低。

　　(4)激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無(wú)法發(fā)揮。

　　(5)工件可放置在封閉的空間(經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下)。

　　(6)激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件，

　　(7)可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。

　　(8)易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。

　　(9)焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾。

　　(10)不受磁場(chǎng)所影響(電弧焊接及電子束焊接則容易)，能精確的對(duì)準(zhǔn)焊件。

　　(11)可焊接不同物性(如不同電阻)的兩種金屬

　　(12)不需真空，亦不需做X射線防護(hù)。

　　(13)可以切換裝置將激光束傳送至多個(gè)工作站。